当社は環境保全と目標としての“ゼロ・エミッション”を強力に進めています。再資源の有効利用は当社の方針の最優先課題です、そして、“生分解性・プラスチック”の研究も主たる開発分野の1つであります。

環境関連管理の範囲:

  • 厳格な危険物質の管理。
  • 環境に悪影響を与える公害の低減と防止のための継続的な環境管理の推進。
  • エネルギーと資源の保護、そして廃棄物の低減。
  • 環境に関する意識は当社の意思決定の全てに於いて検討されています。
  • 当社の従業員の全てにおいて環境に対する意識が徹底しています。

当社は従業員の健康と安全に対する注意に十分な配慮をしています、そして、就業場所に於ける障害と危険を排除する事を実行しています。それ故、従業員の健康と安全に関する知識の強化の為に定期的な教育を実行しています。

健康と安全管理の全容:

  • 健康と安全方針の遵守 
  • 従業員の傷害又は、傷病を防止する為の健康と安全管理の継続的な強化。
  • 各種の事前防止策を講じての就業場所での事故発生の低減。
  • 健康と安全に関する意識と危険は、充分に意識されています。
  • 当社従業員に於いての健康と事前の安全対策の意識の向上。

環境保護の優秀賞を受賞

当社は、香港環境委員会より、2022年度の環境保護優秀賞を受賞しました。この権威ある賞は、環境保護と持続可能な発展に対して顕著な取り組みを行っている企業や組織を称えるものであり、今回の受賞は、当社がビジネス活動においてエコフレンドリーな実践と持続可能性に注力していることを示しています。

今後も引き続き、環境への取り組みを強化し、香港及びその先の持続可能な未来に貢献してまいります。

揮発性有機化合物(VOC)対策:最新の処理設備で環境基準をクリア

VOC(揮発性有機化合物)は、塗料や溶剤などの製造工程から発生する有害物質であり、環境や人体への影響が懸念されています。そのため、各国では厳しい排出基準が設けられており、適切な処理が求められています。中国においても、排出ガス基準が強化されており、「Plastic World」では現在、3つのVOC排気管(G1、G2、G4)を異なる処理地点に設置し、次の2つの処理技術を導入しています。

1つ目は、活性炭ボックス吸着で、活性炭を用いてVOCを吸着します。2つ目は、スプレー、ゼオライト粉体流動床吸着、およびRCO触媒燃焼を組み合わせたシステムです。このシステムは、各技術の組み合わせによって排ガスのVOC濃度を低減し、基準値まで抑えることが可能です。最終的に、排ガスは安全に高所から排出されています。

当社では、最新技術の導入により、環境基準に適合した高効率なガス処理設備の提供を目指し、今後も継続的に技術を改善し、企業の持続可能な発展に貢献してまいります。

水中カット造粒(Underwater Pelletizing)による持続可能な製造技術

当社では、持続可能なものづくりの推進の一環として、水中カット造粒(Underwater Pelletizing)技術を採用しています。この方式は、従来の風冷式や水槽冷却式の造粒法に比べて、より環境に配慮した効率的な製造方法です。

水下切粒では、樹脂の溶融体を密閉された水冷システム内で瞬時に冷却・固化しながら切断します。これにより、以下のような環境的利点があります:

  • 粉塵やVOCの抑制:密閉された水冷環境により、空気中への排出を最小限に抑えます。
  • エネルギー使用量の削減:冷却効率が高く、エネルギー消費を最大20%削減できます。
  • 冷却水の再利用:濾過された水を循環使用することで、水資源の使用を抑えます。
  • 再生材料にも対応:不純物を含むリサイクル材でも安定した造粒が可能です。

さらに、ペレットの形状や寸法の均一性・純度を確保できるため、医療用やエンジニアリングプラスチックなど、高精度を求められる分野に適しています。

当社は今後も、高品質と環境配慮を両立する技術の導入を積極的に進めてまいります。

水槽冷却式の造粒法(環境負荷の高い従来型)

水中カット造粒システム(より環境にやさしい)

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